食品加工・製造搬送・振分装置

浮上プレート フロートスター GFM

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担当者からのおすすめポイント!

非接触浮上搬送を可能にする浮上プレートです。
様々な用途に合わせ、5種類のレール、パットから選択可能です。

製品説明・スペック紹介

【非接触浮上搬送】
新素材多孔質の採用により、安定した浮上を実現。
ワークに接触することなく、スムーズに搬送可能。
ワークへの帯電も防止可能。

【視認性アップ】
ブラックボディの採用により、乱反射がなく、ワークの視認性向上。
高感度検査に最適。
浮上エアのパーティクルを抑制。

【用途に合わせ選択】
精密浮上、ラフ搬送、プロセス工程のローダーなど、用途に合せて浮上パッドとレールタイプを自由に選択可能。

取り扱い企業

企業名
CKD株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒485-8551 愛知県小牧市応時2丁目250番地
電話
0568-74-1316
FAX
0568-77-3412
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
海外

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

水平運動式商品搬送装置

ファストバック・コンベヤシステムが商品搬送ラインの合理化と、生産性向上に貢献します。 ■商品に優しい搬送 トラフ上の商品を前へゆっくりと送り、素早くトラフを引き戻す水平運動の動作を繰り返すことにより、商品をやさしく搬送する事が可能です。 これまでの搬送コンベヤの主流であった振動コンベヤやベルトコンベヤに比べて、コンベヤの接続部での落差を小さくする事ができるため、商品へのダメージを低減し、ロスの少ない搬送を実現します。 ■シーズニングロスの低減 水平運動は比重の影響を受けませんので、一定の速度で搬送が可能で、また商品のミックス比率を変化させる事がなく、商品に付着するシーズニングを振り落すことがなく、コンベア上にシーズニング粉の堆積物が固まって一部の袋に入ってしまうことも発生せず、シーズニングロスを減らし、コストの流出も防ぐ事ができます。 ■フレキシブルなレイアウト設計が可能 トラフの先端や中央部にメタルフリーゾーンを設ける事も可能ですので、金属検出機を設置する事もできます。 ■快適な作業環境を実現 振動コンベヤに比べて騒音レベルが低く、振動も少ないため、作業環境を大幅に改善し、より快適な作業環境を実現できます。また、設置には大掛かりな工事が不要ですので、短時間で設置できます。 イシダの原料供給システム機器と合わせて頂く事により、ラインの合理化、効率化も実現できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ドラウインナー自動竿掛け装置 HWS-1000ムカッター DCシリーズ

【特徴】 ・充填後のウインナーやフランクを自動でスモーク用の竿に掛ける装置です。 ・設定した製品数をフックに掛けてループを作り、スモーク用の竿に移し替えます。優しく移し替えするため、ツイスト部のひねり戻り不良の発生を抑えられます。 ・スモーク竿に移し替える際の製品ループの数、間隔を任意に設定可能。 ・スモーク竿の切り替えによる時間のロスが少なく効率的です。 ・スモーク竿をストックできる竿ストッカー付き。竿はこのストッカーから1本ずつ自動で取り出されて供給されます。 ・曲がったスモーク竿を検出して排除する「竿曲がり検査機構」搭載。 ・運転はスタート/ストップのスイッチ操作のみ。スタート後は充填機の運転信号と同期して動作します。 【概要】 処理能力 最大 5.4竿/分      一竿 製品6個×25ループ、充填速度1000個/分、ケーシング切替え時間 2秒 の場合 対応充填速度 1000個/分 対応ケーシング 羊腸、コラーゲン 対応製品サイズ 直径 最大φ25mm 製品吊り幅 竿長さ-180mm(竿両端に90mm長さの空き必要) 一竿のループ数 最大30ループ(ループ数は任意設定可能) 対応スモーク竿 φ10mm 長さ990mm±5mm(範囲内で1種類のみ対応)        アタッチメントによりφ8~16mm 長さ900~1015mm±5mmまで対応可能 竿ストッカー スモーク竿ストック数 10本

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題